Технология производства тротуарной плитки

0

0

В современных городах для облагораживания тротуара повсеместно используется тротуарная плитка. Благодаря этому материалу можно достаточно быстро исправить неровности на любых участках пешеходных дорожек, скрыть ямы и выбоины, сделать тротуарную дорожку эстетически красивой и удобной для людей. Тротуарной плиткой отделывают все центральные улицы, территории вблизи торговых центров и небольших магазинчиков, многие парковки, дворы частных домов, школ и детсадов и многое другое. Уложить плитку можно достаточно быстро, стоит она не очень дорого, при этом имеет хорошие показатели износостойкости и долговечности. Также радует широкий ассортимент данной продукции, ведь можно выбрать плитку любых размеров, форм и даже цвета. При помощи плитки можно выкладывать на тротуаре рисунки и узоры, улучшая эстетические параметры территории.

Оборудование для производства тротуарной плитки

Плитка для тротуаров изготавливается из обычного или цветного бетона, в зависимости от планов производителей. Обычная серая плитка стоит дешевле цветной, так как для окраски бетона требуются дополнительные затраты на приобретение железоокисных пигментов. Некоторые производители идут на хитрость в целях экономии цветного бетона, и изготавливают плитку слоями, то есть верх плитки делается цветным, а оставшаяся часть изготавливается из обычного серого бетона. Для изготовления тротуарной плитки в рамках небольшого частного производства необходимо специальное оборудование. В зависимости от масштабов и планируемой производительности предприятия следует приобретать и оборудование. Для производства плитки в небольших количествах понадобятся:

• бетоносмеситель принудительного действия;
• пластиковые формы;
• вибростол для формовки изделий;
• специальные стеллажи, имеющие идеально ровные полки для сушки изделий;
• вибростол для распалубки форм;
• ванна с подогревом;
• емкость для раствора соляной кислоты.

1. Если вы планируете изготавливать одноцветную плитку (серую или цветную), то можно приобрести только одну бетономешалку. Если вы собираетесь изготавливать плитку послойно, то понадобится, как минимум, две бетономешалки. При этом желательно отдавать предпочтение бетоносмесителям принудительного действия, так как они намного лучше смешивают бетонную смесь, нежели гравитационные бетономешалки.
2. Количество пластиковых форм зависит от объемов производства. Если вы начинающий предприниматель, и вы не можете рассчитать точное число форм, то стоит принять во внимание тот факт, что каждая плитка должна находиться в форме не менее 48 часов до набора прочности. Если вы не хотите, чтобы производство простаивало каждые 48 часов, то необходимо приобрести большее число пластиковых форм. Также количество форм зависит от способа распалубки тротуарной плитки. Если вы будете извлекать изделия из формы путем выбивания, то расход пластиковых форм увеличится, а срок службы каждой заготовки в отдельности сократится практически на 40 процентов. Если производить распалубку плитки при помощи специального вибростола, то увеличится срок службы форм и сократится их расход.
3. Для формовки плиток используются специальные столы с вибрирующей поверхностью. Метод вибрации помогает раствору равномерно распределиться по форме, максимально уплотниться.
4. На стеллажах для сушки заготовок должны быть идеально ровные полки, иначе в противном случае верхний слой плитки будет неровным, и такую плитку будет сложно реализовать, а также использовать. Стеллажи должны вмещать то количество пластиковых форм, которые будут сушиться одновременно.
5. Для распалубки форм чаще всего используют вибростол. После небольшой вибрации плитка проще извлекается из пластиковых заготовок. Применения вибростола помогает уменьшить количество бракованных изделий и плиток со сколами и трещинами.
6. Для более легкой распалубки можно применять нагревание форм в ванне с водой с температурой 65-70 градусов. Форма ненадолго опускается в горячую воду, после чего происходит более простая выемка изделия.
7. После использования пластиковой формы ее следует тщательно очистить от остатков цемента и обработать соляной кислотой перед следующей закладкой раствора. Это способствует более простой распалубке изделия в будущем. Существуют также специальные готовые растворы, которыми обрабатывают формы перед формованием плитки. С применением таких растворов распалубка происходит практически без усилий, так как бетон не прилипает к форме. Купить такие составы можно у производителей пластиковых форм.

Технология производства тротуарной плитки

Технология изготовления тротуарной плитки достаточно проста, но, тем не менее, имеет некоторые нюансы, о которых нужно знать до начала работ по производству.

1. Первый этап производства – это приготовление бетонной массы. Если планируется изготовление цветной плитки, понадобятся специальные красители (железоокисные пигменты). Состав должен быть не сильно жидким, и не сильно густым, чтобы хорошо уплотниться. К составу желательно добавлять специальные пластификаторы для бетона, которые позволят сэкономить цемент и добавлять меньшее количество воды при замешивании раствора. Бетонная смесь получается не только более пластичной, но и более прочной и морозоустойчивой, что является очень важным для тротуарной плитки.
2. Перемещение раствора в формы и уплотнение путем вибрации – второй этап производства. При заполнении форм обязательно использовать вибростолы, чтобы бетон распространялся по форме, заполняя все пустоты. Благодаря виброуплотнению готовая продукция получается ровной и удобной для произведения последующих работ. Колебания вибростола должны быть равномерными и не слишком сильными, так как в противном случае части бетона будут отбиваться о стенки форм. Если вы планируете изготовление цветной плитки методом двуслойного формования, то первым дело необходимо заполнить дно формы на 2 мм слоем цветного цемента. После непродолжительной вибрации можно добавлять в формы обычный серый раствор. Когда форма полностью заполнится, подвергайте ее вибрации в течение 15-20 секунд, а затем снимите с поверхности плитки излишки строительной смеси. Старайтесь полностью заполнять формы, так как при недостаточном наполнении поверхность тротуарной плитки может оказаться неровной или скошенной.
3. Следующий этап работ – вызревание отформованных изделий. В среднем для того, чтобы раствор набрал прочность необходимо выдерживать бетон в формах около 48 часов. Если в помещениях холодно, то процесс набора прочности может замедлиться. Так как заполненная форма в целом не может быть использована повторно в течение, как минимум, 48 часов, вам могут понадобиться дополнительные комплекты заготовок, которые вы могли б использовать в производстве в этот период времени. Многие формы портятся и ломаются во время выбивания готовой продукции, поэтому может понадобиться их регулярная замена.
4. Четвертым этапом производится так называемая распалубка форм. То есть из форм необходимо извлечь, точнее, выбить, ставшие прочными изделия. Если опускать формы с затвердевшим раствором предварительно в ванну с горячей водой, то распалубка производится легче.
5. После удаления готовой продукции из форм, их необходимо тщательно очистить от остатков строительной смеси. Затем их рекомендуется обработать слабым раствором соляной кислоты.
6. Упаковка и хранение продукции. После того, как изделия готовы, необходимо найти место для их хранения. Если потребуется, готовую продукцию можно упаковать, для сохранения более привлекательного внешнего вида.

Применение бетона с добавками

Помимо добавок для бетона при производстве плитки применяются железоокисные пигменты. Именно с помощью этих красящих веществ появляется возможность получать цветную плитку. Все железоокисные пигменты отличаются друг от друга рядом параметров:

• укрывистостью – от этого параметра зависит количество затрачиваемого пигмента на равномерное окрашивание цемента. Чем меньше этот показатель, тем меньше красителя потребуется;
• дисперсностью – чем меньше размер частиц железоокисного пигмента, тем лучше он окрашивает смесь;
• светостойкостью – способностью противостоять выгоранию;
• термостойкостью – способностью выдерживать заданный диапазон температур без потери цвета;
• интенсивностью – способностью окрашивать вещества при смешивании, сохранять насыщенность тона.

Железоокисные пигменты способны интенсивно окрашивать строительную смесь. При этом они высоко устойчивы к щелочам, солям, слабым кислотам. Следует учитывать тот факт, что при добавлении оксидов железа в состав, повышается количество водопотребления, бетон может стать более пористым и менее прочным. Поэтому при введении добавок очень важно соблюдать рекомендованное процентное соотношение. В зависимости от страны производителя и вида пигмента его необходимо вводить в бетонную смесь в количестве от 3-15 процентов по отношению к весу цемента.