Товары для производства пластиковой тары

Производство пластиковой тары с применением декоративных пигментов

Все виды порошков, красителей и лакокрасочных материалов нуждаются в качественной упаковке, которая бы отвечала не только установленным стандартам по своему химическому составу и безвредности для здоровья человека, но и выделялась визуально среди огромного числа схожей продукции. Правильная упаковка товаров необходима для того, чтобы поставщики имели возможность хранить и транспортировать продукцию на дальние расстояния. Наиболее удобным видом упаковки по праву признана пластиковая тара, которая является универсальной, то есть ее можно применять для всех видов сыпучих и жидких веществ.

Преимущества пластиковой упаковки

1. Пластиковая тара практически невесома, что является огромным плюсом. ЛКМ весят немало, а часто встречающиеся в продаже жестяные банки лишь добавляют им веса.
2. Пластиковая упаковка может быть прозрачной и полупрозрачной, благодаря чему потребитель сможет сразу увидеть цвет и консистенцию приобретаемого товара.
3. Ёмкости из пластика универсальны и могут использоваться не только в строительной сфере, но даже в пищевой, что лишний раз доказывает ее безвредность по отношению к здоровью человека.
4. При изготовлении пластиковой тары можно использовать декоративные пигменты и добавки, которые способны многократно улучшить внешний вид продукции, привлечь к ней внимание: глиттеры, перламутры, люминофор и пр.
5. Все виды добавок замечательно смешиваются с пластиком на этапе производства. При постоянном перемешивании декоративные элементы не оседают.
6. Пластиковая тара может изготавливаться, как для одноразового, так и для многоразового использования, в зависимости от потребностей производителя.
7. Упаковка из пластика не подвержена коррозии, в отличие от металлических ёмкостей; она не мнётся, в отличие от картонной и бумажной упаковки, сфера применения которой крайне ограничена; ее невозможно разбить, как в случае со стеклянной тарой, которая при неаккуратном обращении разлетится вместе со всем содержимым на тысячи осколков.
8. Пластиковой таре можно придать любую заданную форму, изготовить упаковку любых размеров, толщины и прочности. Это могут быть небольшие ёмкости для жидких и сыпучих строительных материалов, пластиковые вёдра для лакокрасочных изделий, большие контейнеры для хранения разных типов продукции, в том числе пищевой, пластиковые бочки для различных жидкостей, в том числе питьевой воды, ёмкости с герметично закрывающимися крышками и без них.
9. Этот тип упаковки отличается влагостойкостью и паронепроницаемостью, что позволяет отправлять продукцию, упакованную в пластик, на долгое хранение.

Виды декоративных добавок для пластиковой тары

При производстве пластиковых изделий можно использовать такие добавки:

• глиттеры, представляющие собой мелко нарезанную сверкающую пленку. Мелкие частички декоративных блесток могут переливаться всеми цветами радуги, издавать флуоресцентное свечение под действием ультрафиолетовой лампы;
• перламутровые пигменты, которые образуют на пластиковой поверхности плавные мягкие переливы золотых, серебряных и др. оттенков;
• светящиеся пигменты, которые носят название люминофор. Этот вид пигментов накапливает в течение светового дня энергию, которую начинает отдавать в темное время суток. Длительность послесвечения составляет 10-12 часов, после чего пигмент нуждается в повторной зарядке от естественных или искусственных источников света.

Все вышеуказанные, а также большое количество других пигментов и добавок можно приобрести по низким ценам в крупном интернет-магазине Харькова (Украина).

Технология производства упаковки из пластика

Для изготовления пластиковой тары необходимо специальное оборудование. Для придания изделиям необходимой формы следует изготовить на заказ или готовые пресс-формы. Для разных типов тары применяется свой вид сырья: полипропилен, полиэтилен, ПВХ и т.д. Сырье попадает в приемный бункер и начинает плавиться. На этом этапе можно добавить в состав декоративные добавки или красящие вещества. После пластификации полученная масса поступает под большим давлением в пресс-формы.

По одной технологии пластиковая масса сразу охлаждается и вынимается из форм, по другой – форму переносят в матрицу для дальнейшей формовки. Под воздействием вакуума пластик принимает необходимую форму, после чего матрица охлаждается.

При изготовлении упаковки из пластика возможна вторичная переработка изделий, которые измельчаются на специальном оборудовании, а затем повторно переплавляются.