| Обратите внимание: Упаковка может отличаться от указанной на фото. Некоторые двухкомпонентные составы поставляются больше необходимой пропорции смешивания. Соблюдайте инструкции. Дополнительные фасовки, сроки поставки и другую информацию уточняйте у менеджера. |
ПолиХим-2001 Р-8 и ПолиХим-2001 Р-8/1 (компонент А) представляет собой простой насыщенный полиэфир, содержащий в своем составе катализаторы, растворители и функциональные добавки.
Изоцианат PMDI (компонент Б) смесь на основе полимерного МДИ, дифенилметан-диизоцианата с содержанием высокофункциональных изоцианатов.
Двухкомпонентная система на основе ПолиХим-2001 Р-8 и Р-8/1 применяется для изготовления сувениров, элементов декора интерьера, фасадов, мебели, мебельной фурнитуры и комплектующих с последующей имитацией древесины методом ручной и машинной заливки. Получаемые изделия на основе компактного полиуретана обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными материалами (натуральная древесина, МДФ, ДСП):
- долговечность изделия;
- водонепроницаемость;
- устойчивость к механическим нагрузкам и повреждениям (ударам, истиранию, деформации);
- получаемое изделие экологически безопасно;
- удельный вес готового изделия в пределах от 1000-1200 кг/м3;
- цикл изготовления изделия или группы изделий от 5 до 10 мин;
- изделие готово к покраске и к монтажу через 24 часа после его изготовления;
- при монтаже готовые изделия можно как приклеивать, так и крепить механическим способом;
- готовые изделия при необходимости поддаются любой механической обработке (точение сверление, фрезеровка, распил);
- можно производить как крупные, так мелкие партии готовых изделий, используя одну смесительно-дозирующую установку;
- воспроизведение любой текстуры поверхности, точная копия мастер - модели (прототипа), высокая степень детализации;
- низкая себестоимость конечной детали.
Технология получения изделий из компактного полиуретана основана на методе литья полиуретана в открытые и закрытые формы. Литьё полиуретана осуществляется с помощью смесительно-заливочной машины, а также возможно литьё вручную в заранее подготовленную форму.
Получаемая при смешении полиуретановая смесь обладает:
- высокой текучестью, тем самым точно воспроизводя форму и текстуру поверхности;
- высокой скоростью отверждения;
- возможностью добавления до 30% наполнителя в компонент А при ручном смешении.
Технологические рекомендации:
Температура в рабочем помещении – (20-30)°C
Температура компонентов – (20-22)°C
Температура формы-(30-40)°C
Точное дозирование компонентов, исходя из соотношения.
| Рекомендуемый состав | Массовое соотношение |
| Компонент А (полиол): ПолиХим-2001 Р-8 или ПолиХим-2001 Р-8/1 | 100 |
| Компонент Б (изоцианат): PMDI | 60* |
* снижением расхода изоцианата можно регулировать физико-механические свойства изделия - снижение жесткости и увеличение эластичности (получение термопластичных изделий)
Категорически запрещается оставлять ёмкости с компонентами открытыми с целью избежания попадании влаги воздуха в продукцию, что может повлиять на образование пузырьков, раковин в изделии.
Рекомендуется, после вскрытия тарного места, вместо пробки в горловину вкручивать кран, а вместо пробки закрывающей воздушное отверстие кран совмещенный с капсулой заполненной влагоудерживающим составом( кальций хлористый, силикагель). Дозировку продуктов осуществлять через отверстие большого диаметра, используя кран, сброс разряжения в емкости осуществлять через отверстие малого диаметра, пропуская воздух через осушитель. После дозировки нужного количества компонентов оба крана перекрываются.
Технические характеристики ПолиХим-2001 Р-8 и ПолиХим-2001 Р-8/1
| Наименование показателя и единица измерения | ПолиХим-2001 Р-8 | ПолиХим-2001 Р-8/1 |
| Внешний вид | Жидкость без посторонних механических примесей, допускается опалесценция, образование осадка* | Жидкость без посторонних механических примесей, допускается опалесценция, образование осадка* |
| Время гелеобразования при температуре (20±1)°С , с, в пределах | 55-90 | 160-220 |
| Плотность отвержденного полиуретана, кг/м3, в пределах | 1000-1200 | 1000-1200 |
| Плотность, г/см3, в пределах | 0,930-0,955 | 0,950-0,985 |
| Кажущаяся вязкость по Брукфильду при температуре (20±0,5)°C, мПа·с (2/100), в пределах | 50-120 | 50-120 |
| Гидроксильное число, мг КОН/г, в пределах | 350-410 | 250-350 |
*Свежеприготовленный продукт имеет опалесценцию. При хранении данного продукта образуется осадок белого цвета и опалесценция уменьшается. При образовании осадка использовать надосадочную часть или перед применением продукт тщательно перемешать, не извлекая из тары, с целью поднятия осадка.
Технические характеристики PMDI
| Наименование показателя и единица измерения | PMDI |
| Вязкость при температуре 25°С, мПа·с, в пределах | 150-250 |
| Плотность при температуре 25°С, г/см3, в пределах | 1,22-1,25 |
| Содержание изоцианатных групп, %, в пределах | 30,5-32,0 |
| Кислотность по HCl, % | ≤0,05 |
Характеристики отвержденного полиуретана на основе ПолиХим-2001 Р-8
| Наименование показателя | ПолиХим-2001 Р-8* температура образца при проведении испытаний 20°C±2 | ПолиХим-2001 Р-8* температура образца при проведении испытаний 50-55 °C | ПолиХим-2001 Р-8** температура образца при проведении испытаний 20°C±2 |
| Напряжение при сжатии (максимальное), МПа | 61,0 | 46,8 | 11,0 |
| Напряжение при изгибе (максимальное), МПа | 50,0 | 46,8 | 10,2 |
| Твердость по Шору (шкала А) | 99 | 99 | - |
| Ударная вязкость по Шарпи Дж/м2 | 40,0 | - | - |
| Модуль упругости при изгибе, Н/мм2 | 1697 | 1193 | 201 |
| Усадка, % не более | 1,5 | | |
* показатели определяли при массовом соотношении А:Б – 100:60.
** показатели определяли при массовом соотношении А:Б-100:35, материал термопластичный при 40°C.
Образцы для испытаний по пп. 1-2 изготовлены согласно ГОСТ 22349-12
Характеристики отвержденного полиуретана на основе ПолиХим-2001 Р-8/1
| Наименование показателя | ПолиХим-2001 Р-8/1 |
| Напряжение при сжатии (максимальное), МПа | 51 |
| Напряжение при изгибе (максимальное), МПа | 43 |
| Твердость по Шору (шкала А) | 99 |
| Усадка, % не более | 1,5 |
* Примечание: показатели определяли при массовом соотношении А:Б – 100:60.
Образцы для испытаний по пп. 1-2 изготовлены согласно ГОСТ 22349-12
Транспортирование и хранение
Полиэфир должен храниться в герметично закрытой таре, защищённой от влаги, при оптимальной температуре от минус 5°C до плюс 25°C. Гарантийный срок хранения – 4 месяца со дня изготовления (без нарушения герметичности упаковки).
Оплата при получении заказа 
Быстрая доставка по всей Украине 
Скидка постоянным клиентам 
Поставки от производителя 
Отзывы
{{calculateStarsCount()}} из 5
Рейтинг товара {{calculateStarsCount()}} из 5 (оценок 1 )
У этого товара отсутствуют отзывы :(