Производство Флоат-стекла

0

2

Флоат-стекло - это термин для абсолютно плоского, прозрачного стекла, которое при прохождении через "оловянную" ванну стекло становится абсолютно плоским и ровным - как бы полируется, поэтому прозрачное стекло, изготовленное по "плавающей" технологии, называют полированным стеклом.

Термин "плавающее" стекло происходит от метода производства, (введен в Великобритании сэром Алистером Пилкингтоном (Pilkington) в конце 1950-х), с помощью которого производится 90% плоского стекла сегодня.

Производство стекла флоат методом позволяет получить высококачественную продукцию с отсутствием механических и оптических дефектов со стабильной толщиной (от 2 до 25 мм).

Дозирование сырья:

Основными компонентами Флоат стекла являются: кварцевый песок - 73%, окись кальция (9%), сода (13%) и магний (4%). Сырье находится в отдельных силосных башнях, которые взвешиваются независимо друг от друга.

В смешанные партии добавляется стеклобой. Использование "стеклобоя" снижает потребление природного газа. Материалы проверяются и сохраняются для последующего перемешивания под управлением компьютера.

Плавление сырья в печи:

После смешивания, партия сырья поступает в различные по температуре камерные печи плавления, где сырье плавится при температуре около 1150°C. Каждая операция тщательно контролируется.

Формирование расплавленного стекла в оловянной ванне:

Расплавленное стекло "плывет" (тянется) в горизонтальной плоскости на ванну с жидким (расплавленным) оловом при температуре около 1000°C. Это формирует ленту с рабочей шириной 3210 мм, и толщиной от 2 до 25 мм. Стекло имеет очень высокую вязкость, а олово очень жидкое, и имеет высокое поверхностное натяжение, не смешиваются и поверхность контакта между этими двумя материалами совершенно плоская.

Охлаждение расплавленного стекла в печи отжига (леер)

На выходе из ванны с оловом, стекло - теперь при контролируемой температуре 600°C - остынет настолько, чтобы перейти к отжигу в печи для снижения твёрдости, для облегчения обрабатываемости, улучшение структуры и получения большей однородности стекла, снятие внутренних напряжений. После этого стекло остывает до температуры резки, т.е. до комнатной температуры. Поскольку обе поверхности стекла плоские, они не требуют шлифовки или дополнительной полировки.

Контроль качества, автоматическая резка, хранение:

После охлаждения, стекло проходит строгую проверку качества и мойку. Затем режется в листы (размером до 6000 х 3210 мм), которые в свою очередь, готовы для хранения и перевозки.

Автоматический укладчик принимает пластинами стекла непосредственно в конце производственной линии. Это примерно в полукилометре от начала производственной линии. Весь процесс производства от дозирования сырья до резки и упаковки является полностью автоматической и управляется компьютером.